高鋁磚中的氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質耐火材料。一級高鋁磚也就是75高鋁磚化驗指標：密度為2.65g/cm3，二級高鋁磚密度為2.5g/cm3，三級高鋁磚密度為2.3g/cm3。氣孔率21～23，耐壓強度35～75MPa。抗熱震性能較好。

75高鋁磚化驗指標、參考理化指標如下所示：
 

近年來，高鋁磚在全世界范圍內得到了更多的重視。一方面，它在工業窯爐中1600℃以上的使用溫度下高溫性能突出;另一方面，在1600℃以上的溫度范圍內持續荷重下抗老化性能相當好。特別是剛玉耐火磚(其中一部分含Al2O3 99%以上)令人注目，因為呈α—剛玉的Al2O3高溫結晶形態是一種在高溫荷重下十分穩定的相，這種相即使在1500℃以上，蒸汽壓也很低，所以能在壓力下降的窯爐生產中使用而不出現問題。現在，由于這種材料并非始終具有足夠的抗熱震性而使其應用受到限制。但是，通過有目的的化這種含剛玉耐火磚的組織結構能夠有效地減少這種缺點。

我國生產高鋁磚用以水鋁石和高嶺石為主要礦物組成的高礬土作原料。我國各地發現各種不同合AI203的高礬土，在制造各等級高鋁磚時，不事先合成莫來石。即可以根據制品要求，如制造剛玉—莫來石質磚就用A級或特A級礬土，如制造莫來石磚，就用B級礬土，如制造相當于硅線石的制品，就直接用C級礬土。不然，莫來石質和莫來石—剛玉質耐火磚得用高鋁礬土或工業氧化鋁加耐火粘土使之合成莫來石。

在大規模工業生產中，不管用耐火粘土或用預先合成的莫來石料作結合劑，須注意剛玉顆粒不宜過大，否則在剛玉顆粒邊緣生成莫來石，使耐火磚磚塊松散，不易燒結。

我國在高鋁磚生產工藝技術上的主要經驗有二，即熟料在高溫下燒成;和熟料的顆粒大粒子好不超過2—3毫米，并有相當多量的小于0.088毫米的細粉。如此可能在1580—1600℃下或在1500℃左右延長保溫時間來燒成。

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